Обратный звонок
Обратный звонок
Производство
Производство любого вида матраса от простой беспружинной модели с прослойками разной степени жесткости до сложного ортопедического изделия с наличием 1000 пружин на квадратный метр и многоуровневой комфортной подушкой – сложный многоступенчатый процесс, состоящий из нескольких важных этапов: от первоначального создания пружинной основы матраса до окончательной сборки готового изделия и его упаковки.

Каждый этап производства предполагает слаженную работу специалистов и филигранную точность выполняемых операций, ведь малейшая погрешность на том или ином участке работы приведет к нарушению технологии или несоответствию ГОСТам. Например, отклонение в размерах матраса не может по ГОСТам превышать 1 см, более существенное расхождение в размерах приведет к тому, что матрас просто не поместится на основание кровати.
Этапы производства
1. Заготовка наполнителей
Этапы производства
Материалы от поставщиков приходят в форме плит, которые нужно разрезать на необходимые размеры (например, кокос, бикокос, сизаль и холлкон), также мы получаем большие рулоны из натурального латекса и войлока для нарезки на определенные пласты. Наполнители отличаются по толщине, и некоторые из них на производстве разделяются на более тонкие слои. Часть материалов поступает с заданными параметрами, без коррекции на производстве толщины или размеров, например, такие материалы, как бикокос, холлкон и пенополиуретан.

Поступившее сырье раскраивается специальным сабельным ножом на заготовки нужных размеров согласно техническому заданию. После раскройки всех материалов начинается работа над основой матраса.
2. Изготовление основы матраса
Независимый пружинный блок

Основа матраса - пружинный блок. Наши пружины изготовлены из специального сплава стали с углеродом и марганцем. У готовых пружинных завитков станок подкручивает кончики, чтобы в дальнейшем они не смогли повредить матрас. Более сложным является производство независимого блока пружин. В отличие от блока «Боннель» классического типа крепления, в котором пружины связаны между собой, независимые пружины располагаются в специальных мини-чехлах и не соединены с соседними, что исключает их взаимодействие и трение между собой. При производстве такого блока пружинки укладываются в мешочки, которые потом склеиваются между собой, позволяя достичь высокого уровня бесшумности и отличного ортопедического эффекта изделия. Компания Sensor Sleep предлагает высококачественные ортопедические матрасы только с независимым блоком пружин.
На заготовленный слой войлока нужного размера по периметру приклеивается короб из пены повышенной жесткости марки EL, потом внутрь вкладывается пружинный блок и проклеивается сверху еще одним слоем войлока. Использование такого короба позволяет боковине матраса выдерживать большие нагрузки, ведь когда мы встаем или ложимся, вес тела давит на край матраса, кроме того, многие любят часто сидеть на самом краю кровати. Приклеенный войлок защищает дополнительные смягчающие материалы от быстрого истирания и повреждения пружинами, значительно увеличивая срок службы изделия.

В зависимости от категории матраса при создании его основы может использоваться войлок разных типов: обычный термопрессованный войлок для более бюджетных вариантов и нежный хлопковый войлок высокого качества для дорогих моделей.
Изготовление беспружинной основы

Беспружинные матрасы cобираются послойно. От комбинации слоев различных наполнителей в таких матрасах зависит степень их жесткости и уровень комфорта. В жестких матрасах доминирует кокосовое волокно, смягченное незначительной прослойкой латекса. В матрасах средней жесткости слои кокосового волокна чередуются с мягким латексом, который служит амортизатором и делает матрас более удобным и приятным для сна. Слои равномерно покрываются клеем при помощи клеевого пистолета и чередуются в нужной последовательности в зависимости от требуемой жесткости изделия. Этот "слоеный пирог" заменяет пружинную основу матраса.

Для склейки всех элементов на производстве Sensor Sleep используется высококачественный клей от итальянской компании Alcor. Этот продукт практически не имеет запаха и очень быстро схватывает, и скрепляет слои.
3. Раскрой ткани и пошив чехла
Создание чехла – это тонкая работа, своего рода искусство создания красоты, которая привлечет взоры покупателей. Будет ли матрас казаться мягким, выглядеть пышным, нарядным, станет ли та или иная модель популярной – все это во многом зависит от внешнего вида матрасного чехла. При изготовлении матрасных чехлов мы используем прочные и экологичные материалы, способные выдерживать большую нагрузку и трение. Для разных матрасов выбираются разнообразные виды ткани: для недорогих моделей мы предпочитаем хлопковую бязь — хорошо известный и распространенный материал, экологичный и комфортный по сравнению с недорогим искусственным жаккардом. Основная ткань, которую мы используем для производства матрасов, – хлопковый жаккард, лидер среди разновидностей текстиля, выбираемого для матрасов и наматрасников. Чехлы для дорогих моделей изготавливаются из высококачественного итальянского трикотажа.
Подготовленная ткань простегивается на стегальной машине вместе с наполнителем для придания объема, визуальной "пухлости" и мягкости поверхности изготавливаемого изделия. Мы используем для этого холлкон, волокна которого создают объем и упругость, так ценимые при выборе готового матраса. После этого готовый простеганный материал разрезается на фрагменты необходимых размеров: верхний и нижний, плюс боковины, после чего раскроенные части обрабатываются на оверлоке и сшиваются.

Существует два вида чехлов: первый вариант – съемный. Для съемного чехла предварительно раскроенные элементы одеваются на заготовку матраса (в таких чехлах используется застежка "молния"). Этот процесс осуществляется с помощью специального оборудования, так как чехол должен натягиваться очень туго и сидеть "как влитой".
Второй, наиболее распространенный и надежный вид чехла, изготавливают по технологии окантовочной сшивки. Это способ, чаще всего используемый для обрамления основы матраса. К верхнему и нижнему пластам материала при помощи канта пришиваются боковинки, так называемые бурлеты. Этот процесс осуществляется с помощью специальной машины для окантовки, позволяющей быстро и аккуратно оформить края изделия.

И здесь никак не обойтись без важных мелочей: необходимо заняться деталями, которые выполняют незаменимые функции. Например, пришить матрасные ручки, обеспечивающие возможность переворота матраса и его переноса с места на место; вшить этикетки с техническими данными.
4. Упаковка готового изделия
Завершающий этап — упаковка готового изделия. Для покупателя важно получить матрас чистым, без единого пятнышка, внешний вид изделия должен быть безукоризненным. Именно поэтому изделие герметично упаковывается в пленку: матрас помещается в готовый "рукав", после чего пленка запаивается. Мы используем для упаковки современную многослойную соэкструзионную пленку от крупнейшего российского производителя, устойчивую к неблагоприятному действию внешней среды и полностью сохраняющую свои свойства при низкой температуре.

Благодаря плотной пленке и тщательной упаковке изделия покупатель получит новый матрас чистым, без каких-либо повреждений, и останется доволен покупкой.
Поставщики
Основа производственной программы компании Sensor Sleep — использование новейшего высокотехнологичного импортного оборудования и высококачественных материалов от известных производителей. Данный подход позволяет создавать самые современные модели ортопедических матрасов.

Фурнитура и комплектующие
Walter Ltd — немецкая компания известная безупречным качеством продукции и надежностью

Фортекс — производственное объединение, лидер на рынке матрасных комплектующих
Наполнители для матрасов
Verbeq — российская компания, поставляющая высококачественный латекс, кокос, бикокос и холлкон

ФоамЛайн — крупнейший производитель высококачественной ортопедической пены

Предприятие Нетканых материалов — обеспечивает наличие всех видов войлока

Магма Профи — поставщик качественных жаккардовых и трикотажных тканей

Север — крупный российский производитель основ матраса
Команда
Команда Sensor Sleep – это первоклассные специалисты с многолетним опытом работы, великолепно знающие все особенности и тонкости производственного процесса. Наша компания прилагает серьезные усилия для того, чтобы покупатели приобретали матрасы наивысшего качества.

Мы организовали систему строгого контроля над каждым этапом производственного процесса: от первоначальной закупки материалов у поставщиков до окончательной упаковки готового изделия. Каждый этап – это несколько различных стадий работы, последовательность определенных действий, труд и творчество группы людей, которые стараются создавать продукцию европейского уровня.
Остались вопросы?
Заполните форму ниже и наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время